Има две причини за повреда на уплътненията на многостъпалните помпи: човешка повреда и естествена повреда. Уплътнителните компоненти на многостепенните помпи могат да бъдат повредени от драскотини, удари и притискане по време на отваряне и затваряне. Механична повреда между двете уплътнителни повърхности. Под действието на висока температура и налягане атомите претърпяват взаимно проникване и изтичане, което води до адхезия. Когато двете уплътняващи повърхности се придвижат една към друга, залепващата зона лесно се отделя. Колкото по-голяма е грапавостта на уплътняващата повърхност на многостепенна помпа, толкова по-лесно може да възникне това явление.
Износване, промиване и кавитация на уплътнителната повърхност на многостепенната помпа по време на работа на средата. Плаващите фини частици в средата се сблъскват и засягат уплътняващата повърхност, причинявайки локални щети. Високоскоростната движеща се среда директно измива уплътнителната повърхност, причинявайки локално увреждане. Когато средата се смеси и изпари локално, газовите мехурчета се пукат и удрят повърхността на запечатващата повърхност, причинявайки локално увреждане. Ерозията на средата, комбинирана с променливото действие на химическата ерозия, ще корозира силно уплътнителната повърхност.
Поради фактори като взаимен контакт между уплътнителните повърхности, контакт между уплътнителните повърхности и уплътняващото тяло и тялото на клапана, както и разликите в средната концентрация и концентрацията на кислород, могат да възникнат потенциални разлики, водещи до електрохимична корозия и ерозия на уплътнителната повърхност на анодната страна. Въпреки това, без да генерира ток, средата близо до уплътняващата повърхност реагира директно с уплътняващата повърхност, образувайки химическа ерозия и разяждайки уплътняващата повърхност.
Лошото качество на обработка на запечатващата повърхност показва главно дефекти като пукнатини, пори и включвания върху запечатващата повърхност. Поради неправилен избор на спецификации за заваряване и топлинна обработка, както и лош контрол по време на процеса на заваряване и топлинна обработка, твърдостта на запечатващата повърхност е твърде висока или твърде ниска. Неравномерната твърдост и устойчивост на корозия на уплътнителната повърхност, причинени от неправилен избор на материал или неправилна термична обработка, се дължат главно на издухването на основния метал върху него по време на процеса на заваряване, което разрежда състава на сплавта на уплътняващата повърхност.